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金属加工润滑剂是用于减少金属加工过程中摩擦与磨损的化学制品。但是，随着金属加工的进行，润滑剂也会逐渐失效。主要因素包括以下几点：
1. 温度影响：在高温环境下，润滑剂可能会被蒸发或分解，导致其降低润滑效果。此外，高温还可能使得润滑剂与金属表面发生化学反应，进一步降低其润滑性能。
2. 污染：在金属加工过程中，金属屑、油污等杂质会混入润滑剂中，逐渐形成污染物，降低润滑剂的纯净度和稳定性，进而影响其润滑效果。
3. 摩擦磨损：金属加工过程中的摩擦与磨损也会导致润滑剂失效。当金属表面摩擦时，润滑剂会逐渐消耗，造成其润滑性能下降。
4. 变质：润滑剂可能随着时间的推移，受到空气、光线等外部因素的影响，发生物化变质，从而使得其润滑效果下降。
5. 选择不当：不同类型的金属加工润滑剂适用于不同的金属和加工工艺，如果选择不当，可能会导致润滑剂效果不佳，甚至失效。
为了延长润滑剂的使用寿命和保证金属加工质量，我们需要注意以下几点：
1. 选择合适的润滑剂：根据金属材料和加工工艺的不同，选择适合的润滑剂，以确保其效果最佳。
2. 控制温度和环境：尽量避免高温环境，保持润滑剂的稳定性和润滑效果。
3. 定期更换润滑剂：及时清洁金属表面和更换污染的润滑剂，以保持其效果。
4. 合理使用：在金属加工过程中，适量使用润滑剂，避免浪费和过度使用。
5. 增加润滑剂的附着性：采用吸附性较好的润滑剂，增加其在金属表面的附着性，延长使用寿命。
总的来说，金属加工润滑剂会失效主要是受到温度、污染、摩擦磨损、变质和选择不当等多种因素的影响。通过合理选择、使用和管理润滑剂，可以延长其使用寿命，保证金属加工过程的顺利进行和产品质量的提高。
