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石墨乳脱模剂用于在铸造过程中将石墨模具和铸件分离，以便于取出铸件。它具有良好的润滑性和隔离性，能够有效降低模具表面的粘附性，使得铸件易于脱离模具，提高产品的成形质量。
在使用石墨乳脱模剂时，温度是影响其效果的一个重要因素。适宜的温度范围可以提高乳脱模剂的润滑性和穿透性，使其更好地起到分离模具和铸件的作用。
一般而言，石墨乳脱模剂在25摄氏度至60摄氏度之间的温度下使用效果较佳。在这个温度范围内，乳脱模剂润湿能力强，能够迅速均匀地覆盖在模具表面，形成一层致密的润滑膜。这层润滑膜能够有效地降低石墨模具与铸件之间的摩擦阻力，保护铸件的形状和表面质量。
当温度过高时，石墨乳脱模剂的挥发性增强，容易造成过度挥发和残留物较少。这样会导致模具表面涂层太薄，无法起到良好的润滑隔离作用，从而影响铸件的脱模效果。另外，过高的温度还容易使得乳脱模剂在涂覆模具表面后迅速干燥，降低了其在模具表面的附着力，也会导致不均匀的涂覆和薄膜结构。
而当温度过低时，石墨乳脱模剂的粘度会增大，涂覆性能下降。这会导致在模具表面形成不均匀的涂层，影响铸件的脱模，并且容易产生油斑、凹痕等表面缺陷。
除了温度的选择，石墨乳脱模剂的使用方法和涂覆工艺也会对效果产生影响。一般来说，使用前先将石墨乳脱模剂搅拌均匀，确保其中的纳米石墨均匀分散。然后采用喷涂、刷涂、浸渍等方法将乳脱模剂均匀涂覆在模具表面，尽量使其覆盖全面。使用后，铸件脱模前要确保乳脱模剂完全干燥，避免因未干燥而影响分离效果。
总之，选择适宜的温度是确保石墨乳脱模剂发挥最佳效果的关键因素之一。在铸造过程中，合理调整温度，结合良好的使用方法和涂覆工艺，能够有效提高乳脱模剂的分离性和润滑性，保障铸件的成形质量。
