金属加工润滑剂的性能要求及其作用

2023-03-22 09:27:49

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金属加工润滑剂

众所周知，润滑剂往往需要实现各种功能，这可能是相互矛盾或相互制约的，锻造脱模剂纯净透明、无气味、无污染、不燃烧、不腐蚀、自然挥发，不同的金属加工工艺对润滑油有不同的技术要求，金属拉丝润滑剂即金属线材拉拔时的润滑剂，大多数金属加工润滑剂的性能要求如下:

金属加工润滑剂

1.控制摩擦：

防止与金属直接接触，可以减少摩擦，降低能耗，使变形均匀。

2.分割界面：

润滑剂应作为研究一种可以完美的分离剂，将模具与金属材料表面进行分离，防止金属与金属接触，控制系统金属粘在工具表面。

3.减少磨损：

一般来说，工件材料的适度磨损是正常的，但模具不允许任何形式的磨损，所以润滑剂有助于控制工件材料的磨损到允许的程度，并有效地减少模具磨损。

4.热量控制：

在热加工过程中控制工件热损失引起的温度梯度；冷加工时散热均匀。

可控活动稳定性:

对模具、工件、机具无腐蚀或侵蚀，使用过程中性能不变或对压力、温度、污染物等各种因素不敏感。能经受住时间、温度和重复使用的影响而不发生质量变化。如果润滑剂成分被消耗，应能通过补充维持润滑过程的稳定性。

6.良好的金属表面进行保护重要作用：

具有良好的润湿、扩散性能，保护金属表面，提高金属表面质量，提高光洁度和精密度。

7.对下一道工序没有影响:

要求残留在工件表面的润滑剂不会对后处理过程(如清洗)产生不利影响。对最终操作无不良影响(例如:。电镀。焊接。印刷等)。

8.环保。安全且易于回收:

要求进行金属材料加工润滑剂无毒.无害，对皮肤无刺激，废液易处理；符合企业环保技术要求，具有一个良好的环保性。

9.良好的性价比：

价格相对合理。

10. 对不同工作条件的适应性

润滑剂不仅能适应加工过程中温度、压力和相对润滑速度的变化，还能适应模具和工件表面的特定材料。