金属加工润滑剂的作用

金属加工润滑剂或液体主要是金属加工液体，起润滑冷却作用，具有防锈清洗等作用。一般金属加工润滑剂包括切削油、切削液、磨削液、防锈油、淬火油、火花油、冲压油、拉丝油、拉伸成型油等。以下是金属加工润滑剂的作用、分类和工业润滑油的区别。

金属加工润滑剂的作用

在金属加工过程中，为了提高加工效率和精度，降低表面粗糙度，延长工具的使用寿命，达到最佳的经济效益。必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工区材料变形产生的热量。为了实现这一目标，一方面开发高性能的工具材料；另一方面，使用优质的加工油

其功能如下：

1.润滑作用

金属加工润滑剂的目的是减少工具与工件之间的摩擦，减少摩擦，及时带走加工区产生的热量，降低温度，减少工具磨损，提高工具的使用寿命，提高加工效率，确保工件的精度和表面质量。

在切割过程中，切割液可以减少前刀面、后刀面与加工件表面之间的摩擦。润滑液可以渗透到工具和工件之间，并在切割过程中形成部分润滑膜，从而减少切割力、摩擦和功耗。的表面温度和工具磨损，提高工件材料的切割加工性能，保证切割质量，延长工具的使用寿命。

在研磨过程中，研磨液会渗透到砂粒、研磨颗粒、工件、研磨颗粒和研磨颗粒之间形成润滑油膜，减少异面之间的摩擦，防止研磨颗粒、切割边缘磨损和粘附片。降低研磨力和摩擦热，提高砂轮耐久性和工件表面质量

金属成型润滑剂可以润滑磨具和模具，减少摩擦，减少功耗，延长工具和模具的使用寿命，提高加工件的质量和精度，提高清洁度，确保金属表面不被氧化或腐蚀。

2.冷却作用

冷却效果影响切割效果、切割质量和使用寿命。冷却会影响切割区域的温度，保持刀具的硬度，并保持刀具和工件的尺寸。切割过程中的大部分热量都是由塑性变形和少量摩擦引起的。切割液的冷却效果是将切割热从刀具和工件中带走，有效降低切割温度，降低工件和工具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和工具的耐久性。

3.清洗作用

在金属切割过程中，要求切割液具有良好的清洗效果，以去除生成的碎屑、磨屑、铁粉、油污、砂粒和砂轮灰，防止机床工具和工具的污染，使工具和砂轮的切削刃保持锋利，不影响切削效果。然后是清洗性能好的加工油。同时应具有良好的排屑效果。

清洗效果是利用加工油的润滑和冲洗，从金属表面冲洗磨屑。在研磨操作中，当乳液中的粘度体对砂轮和碎屑有较强的湿润能力时，会堵塞砂轮，降低砂轮的锋利性，导致打滑和烧伤。低粘度切削油具有较强的清洗能力，特别是煤油、柴油和良好的渗透性。

含有表面活性剂的水基切削液具有良好的清洗效果，可在表面形成吸附膜。防止颗粒物和泥浆粘附在工件、刀具和砂轮上，并渗透到颗粒物和泥浆粘附的表面，与切削液分离，保持切削液的清洁。

4.防锈作用

在金属加工过程中，工件应与水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯离子、酸、碱、切削液分解或氧化变质等环境介质产生腐蚀介质；机床与切削液接触的部位也会发生腐蚀。在工件加工和工艺之间的储存过程中，如果切削油的防锈性不好，工件会腐蚀生锈，因此切削液具有良好的防锈性能。这也是切削液最基本的性能之一。

5.环保作用

在金属切割过程中，使用的切割液不含亚硝酸盐等有害物质，无刺激性气味，无刺激性皮肤，无毒，对人体无害。

6.其他作用

金属切削液也应具有稳定性。在储存和使用过程中，不分层沉淀，不易腐烂，对细菌和霉菌有一定的抵抗力。不易发霉和生物降解，导致变质，油适应性好，泡沫低或消失。