润滑脂产品有哪些不同的特点？

润滑脂产品有哪些不同的特点？

润滑脂的型号很多，特点也不一样。除了一般的理化性能外，每种类型的润滑脂还具有特殊的理化性能，表征其使用特性。所有质量要求高或特殊性强的油脂，其特殊的理化性能更加突出。

一、水解稳定性

水解稳定性是指油在水和金属(主要是铜)作用下的稳定性。当油的酸值较高或含有遇水容易分解成酸性物质的添加剂时，这一指标往往不合格。其测量方法是在试油中加入一定量的水，在铜片和一定温度下混合搅拌一定时间，然后测量水层的酸值和铜片的失重。

二、氧化稳定性

氧化稳定性表明润滑脂的抗老化性能，一些使用寿命长的工业润滑脂有这一指标要求，因此成为这些油品要求的特殊性能。测量油氧化稳定性的方法有很多，基本上是在空气(或氧气)和金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测量油的酸值、粘度变化和沉淀物的产生。所有润滑脂都有不同的自动氧化倾向，因为它们的化学成分和外部条件不同。随着使用过程中的氧化，一些醛、酮、酸、胶、沥青等物质逐渐产生。氧化稳定性是抑制上述不利于油品产生的物质的性能。

三、油性和极压性

油性是指润滑脂中的极性物在摩擦部位的金属表面形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷、耐摩擦磨损的作用，而极压性是指润滑脂的极性物在摩擦部位的金属表面受到高温高负荷的摩擦化学分解，与表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软(或可塑性)极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷、耐高温的润滑作用。

四、抗乳化

工业润滑脂在使用中不可避免地会混入一些冷却水。如果润滑脂的抗乳化性不好，会与混合水形成乳化液，使水不易从循环油箱底部排出，可能导致润滑不良。因此，抗乳化性是工业润滑脂非常重要的理化性能。一般油品将40ml试油和40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层-水层-乳化层分离成40-37-3ml的时间；工业齿轮油将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，然后测量油、水和乳化层的毫升。

五、热稳定性

热稳定性是指油的耐高温性，即润滑脂对热分解的抵抗力，即热分解温度。一些优质的耐磨液压油和压缩机油对热稳定性提出了要求。油的热稳定性主要取决于基础油的组成，许多低分解温度的添加剂往往对油的稳定性有不利影响；抗氧化剂不能显著提高油的热稳定性。

六、抗泡性

在运行过程中，由于空气的存在，经常会产生泡沫，尤其是当油中含有表面活性添加剂时，更容易产生泡沫，泡沫不易消失。使用润滑脂时产生的泡沫会破坏油膜，烧结摩擦面或增加磨损，促进脂肪氧化变质，阻塞润滑系统，影响其循环。因此，抗泡性是润滑脂等重要质量指标。

七、空气释放值

液压油标准中有这个要求，因为在液压系统中，如果溶解在油中的空气不能及时释放，会影响液压传递的准确性和灵敏度，严重时不能满足液压系统的使用要求。测量这种性能的方法类似于抗泡性，但它是测量溶解在油中的空气(雾沫)释放的时间。

八、橡胶密封性能

大多数人在液压系统中使用橡胶作为密封件，机械中的油必然会接触到一些密封件。橡胶密封性能差的油会使橡胶膨胀、收缩、硬化和开裂，影响其密封性能。因此，要求油对橡胶有更好的适应性。液压油标准要求橡胶密封指数，这是用一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量的。

九、腐蚀和腐蚀

由于油的氧化或添加剂的作用，钢和其他有色金属经常被腐蚀。腐蚀试验一般是将铜条放入油中，在100℃下放置3小时，然后观察铜的变化；腐蚀试验是在水和水蒸气的作用下，钢表面会产生腐蚀。防锈性能的测定是将30ml蒸馏水或人工海水加入300ml试油中，然后将钢棒放入其中，在54℃下搅拌24小时，然后观察钢棒是否生锈。油品应具有抗金属腐蚀和防锈功能。在工业润滑脂标准中，这两个项目通常是必要的。