伴跟着现代制造工业的迅猛发展及环保要求的日益严格，与之匹配的加工助剂也在快速的升级换代，加工助剂的质量好坏是影响加工液质量的重要因素，像二次加氢、全加氢等添加剂的很多涌现，这种常规使用在有质量标准或行业质量标准的车用油范畴、工业用油范畴本无可厚非，但使用在金属加工范畴则不适合。

　　金属加工液在调和生产的进程中，不可避免的要用到氯系、磷系或硫系这类极压抗磨添加剂，有时会呈现相溶性差的问题。

　　经研讨发现，跟着对金属加工助剂中添加剂程度的加深，C-S的不断结合，导致金属加工液溶解的极性逐步下降，极压抗磨的功能却在提高，就好比我们常见的杠杆，一端升起后，另一端必定要下降；比方说，将脂肪的含硫量硫化到1个硫时，其溶性必定比含5个硫的要好，5个硫的就要比10个硫的溶性好，但是在实际使用时，即极压抗磨方面，其效果刚好相反。

     添加硫化添加剂的目的便是使用其极压抗磨性，需求注意的是，这种硫化进程是有控制的，当硫含量到达12时，粘度很高，现已接近半流体了和90%左右的加工液都难溶了，硫含量到达20时，便是我们常见的制作轮胎所用的橡胶了，这时候，溶性现已无从谈起了。