为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工液在运用进程中要阅历泵循环、喷发与高速旋转工件的激烈碰击，被其打碎，构成细小液滴漂浮在工作环境中，并随同在高温部件外表和整个切削空间的高温蒸腾，构成油雾。由于金属加工液是一种十分复杂的混合物，除含有烃类物质外，一般还含有多种添加剂，如磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、抗泡剂、杀菌剂和络合剂等各种化学物质；同时在运用进程中烃的氧化、微生物的繁衍或外界杂质的污染等，使其含有多种对人体和环境有害的化学物质，进一步加剧了金属加工液油雾的毒害性。

　　金属加工液的工作进程决议了其油雾发作的原因十分复杂，包括机械、物理和化学等要素，各种要素交织在一起，同时存在，共同效果。油雾发作的方法不同。其颗粒直径规划也有较大差异。

　　一般情况下，机械雾化进程发作的油雾主要以液滴形状存在，液滴直径规划较宽，一般为2-10微米。蒸腾发作的油蒸汽在冷凝进程中也要以液滴形状存在，液滴直径规划较宽，一般为2-10微米。蒸腾发作的油蒸汽在冷凝进程中也会构成直径十分细小的冷凝悬浮体，粒径一般为2微米以下。研讨标明，车间里大气中油雾粒径的^大分布区为1微米ｖｔｍ．对磨床周围油雾粒径的测验结果标明95％的液滴直径小于3微米。