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切削液切削油加工常见问题及解决方法

作者: 发表时间:2019-12-02浏览量:467

切削液切削油加工常见问题及解决方法

产生这种现象的原因是由于摩擦和磨损(背面磨损急剧增加)导致刀具耐用度降低。由于刀尖润滑不足,选用高脂肪含量的油基切削油代替活性切削油。如果切削液明显变质,应更换新的切削液以增加供给和压力。使用水基切削液时,切削液直接供给后切削面,选用润滑性好的乳化切削液和极压添加剂,高浓度使用切削液配合刀尖。由于切屑块的抗粘附性差,切屑块会异常增加;如果切屑块造成的切削刃损伤和剥落减少,则会更换具有强摩擦磨损的活性切削液,并提高刀具的耐用度(软化、熔化、切削液的浓度、切削液的浓度、切削液的浓度、切削液的浓度、切削液的浓度、切削液的浓度、切削液的浓度、切削液的浓度、切削液的浓度等),加入添加剂(油性切削油)


将水基切削液改为油基切削液,可减少切屑变色。刀尖蓄热冷却,油液交换不足切削油为水基切削液

++增加供油量和压力

保持切削油温度(不升高)++加工精度差,冷却不均匀或(

+切屑附着力过大,充足的供油量

使切削温度保持在一定程度上

+变为具有优异抗粘度的油切削油

切削液时由油切削油变为水,补充极压添加剂(油切削油)

,由于切削液类型的固有性能差异,它会降低刀具的耐久性,导致润滑不足。为了提高刀具的耐久性,采用高浓度的含极压剂的乳化切削液。由于孔的混合,刀具的耐久性逐渐缩短,导致添加剂浓度的降低。由于损坏,刀具寿命将降低。间歇冷却的热冲击会造成损坏。供应方式将得到改善。扩大液体供应范围。

+更换冷却不良的切削液。硬质合金刀具间歇切削时,不使用切削液。机加工表面会退化(粗糙、撕裂和拉伤)。由于润滑不足,切屑粘附会导致电阻变化(死机加工)。

切削液附着力好++去除微屑过滤方法改进++防止“断油”现象的供液方法改进++切削刃破损、润滑不足、不能增加供液量的钻削、铰孔、攻丝、断油的附着力,+更换润滑性和粘度性能良好的切削液+检查水基切削液稀释率+检查水基切削液稀释率,高浓度使用++[/BR/]

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2019-12-02 467人浏览

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