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PVC管材中润滑剂的作用

作者: 发表时间:2020-12-17浏览量:1610

PVC管材中润滑剂的作用

润滑剂的作用是(

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1。提高聚合物熔体的熔体指数是表征其加工流动性的重要参数。一般来说,随着温度的升高,熔体指数和熔体流动速率增大。由于材料热稳定性的限制,不可能无限期地提高加工温度。此外,通过提高加工温度和降低熔体粘度可以提高能耗。此时,加入适量的内润滑剂可以改变树脂熔体的流变行为,有效地提高熔体指数,降低熔体粘度,提高熔体流动性。++[/BR/]

II。减少聚合物流动过程中内耗产生的热量。在高速加工过程中,高剪切力使大量的机械能转化为热能。熔体粘度越大,剪切力越大,产生的内生热越多。++[/BR/]

吸热的不良结果会导致聚合物熔体局部过热,降低其热稳定性。内润滑剂的加入能有效降低熔体的粘度和内生热。可能的不利影响是,低熔体粘度可能使注塑和其他加工困难。在这种情况下,我们应该选择一种能够给树脂的内部结构单元提供足够高的润滑性并且对聚合物几乎没有溶剂化作用的润滑剂。这样既可以通过降低树脂内界面的摩擦热来提高加工稳定性,也可以使产生的内热尽快消散,避免了熔融粘度降低、制品热变形温度降低等问题。++[/BR/]

III.脱模效果++[/BR/]

聚合物加工后期,产品成型。此时,为了提高加工效率和产品质量,必须使磨具容易脱落。此时可加入具有脱模效果的润滑剂。脱模用润滑剂一般是外部润滑剂,主要是极性化合物,与树脂的相容性有限,可从熔体迁移到表面。极性基团与金属表面有一定的亲和力。这样,在熔体与金属表面之间形成相对稳定且孤立的分子层,从而抑制聚合物熔体与加工表面之间的粘附。延迟塑化作用是塑料加工中外部润滑的另一种形式。在PVC加工中,PVC树脂在剪切变形作用下熔融,并与各种添加剂均匀混合。在特定情况下,对树脂熔化的要求是不一样的。例如,在成型过程的初始阶段,通常不希望树脂颗粒过早熔化。有时,为了获得终产品的力学性能,不要求树脂完全熔化,这在高抗冲PVC的加工中尤为明显。与树脂相容性低的润滑剂,在加工温度下能迁移到树脂颗粒或熔体的表面,从而在树脂颗粒或熔体的表面和加工机械的金属表面形成润滑层,使其产生良好的滑动,减弱剪切变形,达到延缓树脂塑化的目的。熔体破裂的表面现象可能是由高粘度的(

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5引起的。防止熔体在高剪切速率下断裂。这是因为喷出的材料在通道中经历有规律的粘附/滑动转变。为了提高产品的自润滑性能,许多塑料制品都要求具有良好的表面润滑效果。例如,具有外部润滑作用的润滑剂往往通过向产品表面迁移或渗透而形成相同的自润滑层,从而产生润滑作用。

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7。光滑、抗粘的++[/BR/]++对于比表面积较大的塑料制品,表面粘着力往往给其生产或应用带来诸多困难。许多具有外部润滑功能的润滑剂在冷却后会大量迁移到产品表面,形成分布均匀的薄层。由于在隔离层中插入了两个界面,不仅赋予了产品粘附性,这种功能性助剂被称为平滑剂。++[/BR/]++[/BR/]++[/BR/]++[/BR/]

润滑剂对PVC管材的影响:PVC管材生产厂家往往需要考虑原材料的变化。由于原料的不同,虽然调整了温度、螺杆转速等工艺参数,但有时仍不能获得良好的塑性。目前,复合稳定剂、润滑剂、PVC树脂粉、碳酸钙等主要用于制备。
























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